半自动气动灌装机的使用操作
(一) 灌装速度的调整：
设备实际的灌装速度(出料速度、吸料速度)取决于以下几个因素：
² 吸料速度取决于物料的黏度、稠度以及吸料管长度或吸料管扬程；
² 出料速度取决于灌装头管头口径大小和长度，口径越大或长度越短则速度越快；
² 吸料、出料速度取决于主气缸的推力大小和气源供给气压；此为灌装速度调整手段。
主机则是通过吸料调速阀和出料调速阀改变这两个参数来实现灌装速度的调整。
² 灌装物料要求的精度；如果要求灌装的精度越高，则灌装速度应该适度调慢。
² 物料灌装量的多少；如果灌装量越大，则灌装速度应该适度调快，反之则适度调慢。
² 灌装物料起泡程度；如果物料在灌装出料时容易起泡，则灌装速度应该适度调慢。
灌装速度的调整，具体操作如下：
1) 松开主气缸的吸料调速阀和出料调速阀锁紧螺丝；
2) 逆时针调节吸料调速阀，主气缸拉回活塞头的速度加快，则吸料速度也加快。顺时针调节吸料调速阀，主气缸拉回活塞头的速度变慢，则吸料速度也变慢。
3) 逆时针调节出料调速阀，主气缸推动活塞头的速度加快，则出料速度也加快。顺时针调节出料调速阀，主气缸推动活塞头的速度变慢，则出料速度也变慢。
(二) 灌装容量的调整：
灌装量是根据用户所需每瓶\袋灌装物料的容量(毫升\ml)或重量（克\g）来确定的；因物料的比重有所差异，因此灌装量的调整请使用1种计量单位来衡量物料的多少。
可通过调节设备的容量调节柄(手摇柄)来实现，具体操作步骤如下：
1) 粗调：以设备最大灌装量来确定料缸的容量，且主机外壳上标注有10个刻度。根据物料的容量或重量计算具体需要多大的料缸长度或几个刻度的灌装行程，通过容量调节柄调节灌装行程，以出料停止开关(行程开关)对齐希望的刻度为准。注意：请务必在设备灌装停止待机(主气缸停止动作)时，再操作容量调节柄！
2) 细调：经过粗调后，使用包装容器或量筒套住灌装口，再踩下脚踏开关灌装物料。通过观察量筒或使用电子秤称量已经灌装了物料的包装容器，查看灌装量是否合适。如果物料灌装量偏少，则通过容量调节柄增加出料停止开关刻度数(即增加行程)。如果物料灌装量偏多，则通过容量调节柄减少出料停止开关刻度数(即减小行程)。通过多次细调并试灌装，当物料灌装量与实际需求的灌装量相差≤±1g或≤±1ml时，即细调灌装量结束，此后物料灌装量将不会改变(允许误差≤±0.5%)。注意：在细调灌装量的过程中，请勿大幅度调节出料调速阀和吸料调速阀！
3) 固定：经过细调过程后，将出料停止开关上的螺丝拧紧固定，使灌装行程不变。
(三) 灌装精度的调整：
灌装的误差由料缸空气未排空、连接处密封不好、单向阀开闭不严实等原因造成。
如果灌装时误差较大且灌装量不稳定，请按以下方法解决，以提高灌装精度：
² 料缸空气未排空；将主机灌装量调至最大灌装量，参照以上灌装调试方法去除空气。
² 连接处密封不好；检查连接处是否安装正确、密封圈是否完好、手铐式卡箍是否拧紧。
² 单向阀开闭不严实；灌装头内颗粒杂质导致出料单向阀关闭不严实，将其清除即可。
² 物料黏度高将影响吸料单向阀的开闭速度，调节单向阀弹簧松紧提高阀门开闭速度。

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