半自动气动灌装机的安装调试如下：
(1) 拆箱检查：
   拆开包装箱取出设备主机和相关附件，根据装箱清单清点主机及相关配件是否齐全；检查主机和管路是否有变形、破裂、断裂等情况；拆除主机外面的缠绕保护膜。
  注意:如若发现有配件不齐或主机及配件变形、破损、断裂等情况，请速与我公司联系。
(2) 机器放置：
将设备主机放置在干燥平整的工作台或桌面上，确保主机放置平稳，左右平衡。
(3) 机械连接：
① 按序将灌装头组件安装到支架杆上，调整灌装头的高度和位置并将其固定；如果采用气动灌装头，将副气缸气管连接插入灌装头副气缸的接口处并锁紧。
② 将三通部件与不锈钢料缸连接，连接处放入密封圈，使用手铐式卡箍将其夹紧。
③ 将自吸管(料管)与三通部件连接，调整其方向和位置，使用手铐式卡箍将其夹紧。
④ 将三通部件和灌装头组件之间的连接软管（尼龙软管、钢丝软管）安装并夹紧。
⑤ 检查各连接处是否安装到位，检查并确保各连接处密封圈的密封性完好。
注意：以上步骤请详见《附录D 设备安装&线路图》中设备的安装示意图所示来操作。
(4) 外接气源：
    本机使用压缩空气为动力源，用户应确保压缩机提供的气源气压≥0.6MPa。另用户应确保压缩机能够生产干燥清洁的压缩空气，当气源的压缩空气中含水汽和杂质较多时，请在压缩机输气管上加装过滤器。另本设备内部的线路在出厂时己全部安装调试完毕，无须客户另行安装调试。
将压缩机的输气管插入主机进气口，即主机外接气源；启动压缩机电源开关，压缩机开始生产储存压缩空气，当气源的压力达到上限设定值时（一般为0.8MPa），打开压缩机输气气源的开关。此时主机「气压表」指示的气压应该是0.6MPa左右；如果「气压表」指示的气压值偏低或偏高，则需要通过  「气压表调节阀」调整。
注意:用户应确保设备的气源（提供的压缩空气）的气压为：≥0.6MPa 即≥6Kg大小；当气源的气压不能满足要求，请及时调整压缩机的参数或更换新压缩机。
(5) 通气试机：
   按下操作面板的「急停开关」，此时「气压表」指示的气压应该是0.4MPa-0.6MPa；然后再将操作面板的「灌装模式」拨至「自动」档位，此时活塞开始连续往复运行。空载运行时，当主机处于灌装出料状态时，此时灌装头排出料缸内的空气（有出风现象）。
(6) 灌装调试：
a.将自吸管放入原料桶中并添加适量的灌装物料，要求料管始终能够吸取到物料。
b.通过手摇柄将主机灌装容量调至最大灌装量，以确保料缸内的空气能全部排出。
c.将操作面板的「灌装模式」拨至「手动」档位，然后踩下主机的脚踏开关，此时主气缸推动活塞头将料缸内的空气排出，之后自动吸取料桶中的物料。 再次踩下脚踏开关，则主气缸推动活塞头将料缸内的物料和空气混合体排出。
d.多次踩下脚踏开关后，可将料缸内的空气全部排出，并确保料缸内为全物料;之后灌出的物料中不含任何气泡（灌出的物料没有炸料、爆泡、断条现象）。
e.当完成以上调试工作后，根据实际的需求情况来调节灌装量和灌装速度。

后续小编还会上灌装机,液体灌装机,自动灌装机,膏体灌装机,白酒灌装机,食用油灌装机,自立袋灌装机,旋盖机,铝箔封口机,贴标机,双面贴标机等组成灌装生产线。