硅胶在电子通讯行业生产中扮演者重要的角色。但是在自动灌装机灌装时中硅胶一旦与N、P、S等元素的有机物结合之后就会快速发生化学反应，也就是常说的双液灌装机硅胶中毒现象。

自动灌装机硅胶中毒原因分析：

         双液灌装机在使用硅胶时，需要硅胶进行加成反应，也就是硅胶中的硅-氢键与硅乙烯基键发生加成反应，由于加成反应需要金属Pt作为材料，它们之间混合就会产生一种化合物，这种化合物属于一种不稳定的物质。
这一种混合物质又很容易受到一些物质的影响而发生化学结构或化合物的结构的变化，这时很容易失去硅氢与硅乙烯基键的催化活性，如果加成硅胶在硫化或固化过程中与含有可以与加成型中的催化剂“Pt”发生化学反应的任何物质(无论是表面接触还是混入等方式)，在一般的固化条件下，使得加成型硅橡胶不固化(反应前后的状态仍然为液体状态)，或者固化不彻底(硅胶固化后贷不到需要的弹性体或硬度或者固化后表面发粘)，此现象即为发生催化剂“中毒”现象。

避免双组份灌装机硅胶中毒的方法

         首先为了避免硅胶中毒现象的出现在使用自动灌装机灌装的时候避免与含磷、硫、氮的有机化合物接触或者使用双液灌装机时避免同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品，还有双组份灌装机在使用不同厂家的硅胶时，一定要将原来的自动灌装机中的硅胶从料桶到出胶泵逐步清理干净，这样可以源头上避免灌封胶中毒现象。